洛陽隆中重工作為國內(nèi)L先的礦山機械制造商，帶著我們先進的洗沙回收零排放系統(tǒng)設備，走進了貴州凱里。
實施方案 本方案對物料進行清洗回收，及尾水凈化處理，實施方案如下：
D一步：利用洗砂回收一體機，實現(xiàn)物料的洗凈與回收。
第二步：利用三氫凈化體，實現(xiàn)上述洗砂回收一體機作業(yè)后的尾水凈化、泥水分離。
第三步：利用廂式壓濾機，將三氫凈化體濃密后的污泥壓成泥餅，實現(xiàn)干堆。
本方案處理水量250m3/h
工藝流程 物料進入洗砂回收一體機（LZ36-180）葉輪水箱，經(jīng)洗砂回收一體機處理后的物料顆粒由出料口排出，經(jīng)由皮帶機運送到料堆，旋流器溢流尾水自流進入污水中轉(zhuǎn)水池（4X4m）,污水中轉(zhuǎn)水池中的廢水由立式泵（8/6）抽取進入三氫凈化體（S-6000）。
經(jīng)三氫凈化體濃密后的泥漿自流進入泥漿中轉(zhuǎn)池，再由壓濾機專用泵抽取，打入廂式壓濾機，經(jīng)壓濾機壓濾成泥餅排出。同時三氫凈化體溢流清水，與壓濾機壓濾出的清水回流到清水中轉(zhuǎn)池，從而實現(xiàn)細砂回收增效、固廢干排處理及水資源的回收再利用。
注：此配置為兩臺G2502-125廂式壓濾機，用戶另外預留備用一臺G2502-125廂式壓濾機位置，以備現(xiàn)場物料泥量出現(xiàn)變化時增加第三臺壓濾機。
工藝方案優(yōu)勢分析 （1）先提取原料泥漿中的細砂，能有效降低后序設備負荷，減小設備型號，從而達到投資小，占地面積小的目的，同時可以減少對設備元件的損傷，延長設備使用壽命。
（2）泥砂分離、泥水分離及固廢干排，步驟明確、分工細致，每臺機器獨特的結構設計，保證可以Z大限度地發(fā)揮其作用，從而達到簡單g效的目的。
（3）細砂回收機具有合理的水路設計，包括返水調(diào)節(jié)、溢流調(diào)節(jié)等機構，使整機回收效果更為理想；三氫凈化體內(nèi)部結構根據(jù)流體動力學原理設計，充分考慮紊流、沉降等方面因素，在處理量相同的情況下，體積更小，絮凝劑用量更省；廂式壓濾機采用全自動程控拉板技術，并在進料口加裝壓力表及過壓保護回流裝置，有效保護設備元件及濾布不在過載狀態(tài)下工作。
（4）專利設計，工藝合理，結構優(yōu)化，處理后的水、泥均能達到國家環(huán)保要求。
此方案實現(xiàn)的功能及預期達到的目標 1、實現(xiàn)的功能
（1）泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。
（2）泥水分離-前期作業(yè)產(chǎn)生的尾水凈化。
（3）固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。
2、預期達到的目標
（1）實現(xiàn)物料中固體顆粒回收脫水：-200目以上固體顆粒回收率達80～90%，脫水后物料含水率達到16～20%。成品砂含泥量小于等于3%，符合商混用砂標準。
（2）實現(xiàn)尾水的凈化回用：凈化后的尾水懸浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水綜合排放標準》中有關礦山行業(yè)尾水排放的三J排放相關標準。清水回用率大于90%，符合國家關于工業(yè)采礦、選礦等有關水資源重復利用標準。
（3）實現(xiàn)固體廢棄物的干堆干排：壓濾過的泥餅含水率小于60～75%，達到國家關于固體廢棄物干堆干排或混合填埋含水率標準。
